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转观念 聚合力 强措施 保目标

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  “刘东旭,带钢板形如何,计划有无变化……”3月8日20时30分,在鞍钢集团攀钢成都板材公司镀锌机组中央操作室,正在上中班的甲班主操工范林敏电话询问入口操作室主操工刘东旭生产情况。

  当天20时40分,镀锌出口质检台,质检员王丽娜对带钢的规格进行实测,根据实测规格,长宽度、操作侧厚度、中部厚度的检测情况认真填写镀铝锌卷金属平衡卡。

  当天20时55分,笔者来到镀锌出口操作室,只见板材公司生产线上主操工邓玲正在精心操作焊缝分切板,并查看钢板是否进到卷取机……

  进入2018年以来,面对严峻的形势和艰巨的任务,成都板材公司深入学习十九大精神,大力宣传贯彻落实两级公司职代会精神,深入践行攀钢钒公司“提前谋划、精准执行、理性纠偏、勤奋坚韧”的管理理念,引导干部职工认清形势,转变观念,未雨绸缪,强化措施,以确保2018年任务目标顺利完成。

  该公司铝锌机组以减少设备事故和操作事故为主线,合理衔接铝锌产品的生产顺序,密切关注原料计划,将生产组织与原料生产计划紧密结合,保证合理的原料库存结构。同时,该公司强力推行计划值管理,狠抓产品合同兑现,建立重点用户生产跟踪表,确保月度合同兑现。该公司还坚持每周库存分析,抓好产品配发货,努力缩短产品库存周期。此外,该公司将开展多种形式的劳动竞赛,充分调动职工的积极性,提高机组生产效率。

  该公司全面落实工艺点检制度,以操作岗位自检、区域工程师点检、生产技术室工艺工程师巡检相结合的方式,加大对生产过程、工艺纪律执行情况的监督检查力度。该公司还以用户关注为着眼点,积极推进重要质量问题攻关、质量改进工作,例如防患折弯开裂、锌花不均、浪形等典型质量缺陷的出现,提升热镀铝锌产品实物质量及客户满意度;积极做好质量成本控制工作,优化镀铝锌机组退火工艺、锌锅工艺、气刀工艺以及沉没辊装配工艺和薄规格热镀铝锌产品酸洗工艺、轧制工艺,提高镀铝锌机组运行质量和产品实物质量,提高薄规格热镀铝锌产品综合成材率;落实质量责任追究和质量异议零容忍制度,质量异议损失每月落实到责任单位,杜绝重大质量事故的产生。

  该公司多措并举积极挖潜,认真分解生产成本指标、制订降成本措施,并要求各机组的各项成本指标要与全年的平均值、3个月最优值和预算值进行对比,要制订相应的降成本措施;加强重点成本指标的管控,公司要求对镀铝锌成材率指标、镀铝锌现货及吨钢废次品量、各机组生产调整时间、设备故障停机时间和次数等指标要与冷轧厂进行对标,加强管控;加强全流程的库存管控,合理分配各机组的库存,加强物资采购降成本工作,利用鞍钢招标中心成都公司招标平台,拓展采购渠道,降低采购成本;同时,注重以科技创新和新产品开发,降低制造成本,提高产品创效能力。

  该公司在继续推进以点检定修制预防性维修为核心的设备维修模式的基础上,强化设备基础管理过程控制,发挥点检员在设备管理中的核心作用,规范点检员的作业行为。该公司将设备管理标准转化为各级设备管理及维修人员的日常工作行为,以保证设备点、巡检及检修质量,以过程管理促成良好结果。该公司进一步理顺设备管理流程,做到职责清晰、管理顺畅;加强检修工时核定管理,实现工作业绩与收入挂钩考核,进一步调动外委维护单位班组的积极性;全面推行以周期性项目为主的定修模式,优化各机组月度检修模型、强化检修管理。在以镀锌为代表的各机组接近满负荷生产的情况下,多方协调检修人员实施24小时作业,利用换辊及捞渣时间实施检修,尽量减少停机时间。该公司还推行检修不合格项目费用考核制,提高检修质量;推行定额工时制,充分调动检修人员积极性;优化备件储备库存,以满足日益满负荷生产的需要,加强设备技术改造,促进技术进步,逐步消除设备的薄弱环节,提高设备运行的精度和稳定性。

  2018年,该公司将继续推行工艺质量挂牌制度、设备运行及精度控制挂牌制度、生产组织和库存管控制度,在管理岗位推广和实施以标准化、格式化、网格化为核心内容管理模式。该公司以提高职工能力素质为核心,开展经营管理、专业技术和操作技能等“三支队伍”培训工作,兼顾资质、安全培训;进一步完善物资采购、废次材和废旧物资销售工作流程和管理制度,确保采购、销售工作规范有序;认真抓好安全环保、现场管理等工作,落实“一岗双责”、“党政同责”,把确保各层级履责到位作为安全环保工作的重中之重,抓细抓实。该公司以基层、基础管理为重点,加强安全环保设施设备设维护、管理,常态化地开展安全标准化、岗位危险源辨识、安全自诊断活动、隐患排查整改、车间班组不间断规程培训、用微信报告当班安全活动开展状况等基础管理活动,推进用微信上传现场检查照片,以便及时发现、消除隐患,确保安全、环保态势平稳受控。

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